Matrox Imaging - Nacrichten & Ereignisse

Bei der Inspektionslösung für Uhren wird das Objekt zuerst in kleinere, handhabbare Bereiche aufgeteilt. Der Inspektor positioniert das Zifferblatt auf einer speziellen mechanischen Vorrichtung. Die Position des Zifferblattes ist nicht genau reproduzierbar, deshalb werden vor der Bildanalyse zuerst die Kanten bestimmt (siehe Abb. 1), um danach die Zeichen auf dem sichtbaren Teil des Zifferblattes zu lokalisieren. "Mit dem GMF von Matrox erzielt man bei diesem Vorgang gute Ergebnisse," sagt Favre. Danach wird das Bild verarbeitet und analysiert und das Zifferblatt automatisch bis zur nächsten Zahl gedreht, bis alle Zahlen auf dem Zifferblatt geprüft worden sind. Die Bilder werden mit Testbildern verglichen; besteht das Zifferblatt die Prüfung nicht, stößt es der Operator aus. Da die Stunden auf dem Uhrenzifferblatt eine vorgegebene Reihenfolge haben, sind auch die Modelle für die einzelnen Nummernzeichen (1, 2, 3 ...) in dieser Reihenfolge verwendbar. Das spart wiederum Zeit. Aufgrund der ausgeklügelten Natur der Schriftzeichen ist das Modell für "12" ein separates Model und nicht etwa eine Kombination der Modelle für "1" und "2". Deshalb müssen die verfügbaren Parameter des GMF sorgfältig eingestellt werden. Eine weitere Schwierigkeit stellt der Druckprozess dar. Durch inkonsistente Druckflüssigkeit können "fette" Zeichen entstehen, d.h. eine fettere oder dünnere 12 könnte für eine 1 und eine 2 gehalten werden.

Durch die Anwendung der Algorithmen des GMF entsteht ein Bild mit Kanten, die über dem Modellbild optimal justiert werden können (Abb. 2). Die Kanten stimmen mit der Kontur des sichtbaren Zeichens überein. Danach wird eine Fülloperation ausgeführt, um die optimale Maske für das sichtbare Zeichen zu erreichen. Enthält das Modellzeichen Löcher, wie bei einer 0 oder einer 8, dann müssen die verbleibenden Löcher für eine korrekte Abdeckung aufgefüllt werden. Die Überdeckung der Löcher ist notwendig, um das Zeichen vom Hintergrund zu separieren.

Nach der Lokalisierung der Zeichen wird mit Hilfe des Modells der Bereich des Zeichens vom Hintergrund getrennt. Die Qualität eines jeden Bereiches wird mit verschiedenen Algorithmen bestimmt, die von der Art des Materials (Eisen, Plastik oder Aluminium, Aufdrucke und verschiedene Schutzschichten) abhängen. Das Maß der wahrnehmbaren Vereinheitlichung variiert von Fall zu Fall sehr.

Die größte Herausforderung bei der Entwicklung des Systems war die Eingrenzung der verschiedenen Teile der Oberfläche und die Entwicklung eines System, das die in jedem Teil gefundenen Fehler angemessen analysieren und sortieren kann. Das Inspektionssystem von Visiosoft wurde für einen einzelnen Kunden entwickelt. Durch die Reduzierung der Prüfdauer und der manuellen Eingriffe konnte die Effektivität des Inspektionsprozesses erhöht werden. Als die Zifferblätter noch manuell geprüft wurden, hing die Qualität vom Können des Prüfers ab. Automatische Inspektionssysteme liefern eine vollständige Objektivität - eine wichtige Komponente für Qualitätskontrollen. Das System von Visiosoft hat sich als wertvolles Werkzeug für die Uhrenindustrie bewährt. Andere Hersteller von Zifferblätter haben bereits ihr Interesse an diesem System bekundet. Visiosoft modifiziert gegenwärtig seine Technologie für die Inspektion von anderen Teilen, die für die Schweizer Uhrenindustrie hergestellt werden.

Abb. 1 zeigt, wie die äußere Maske bestimmt wird: (a) Originalbild; (b) zeigt das für das Auffinden des Zifferblattrandes verwendete Fenster; (c) zeigt die Erkennung und damit die Y-Koordinate des Randes; (d) den Ausschluß des dunklen (roten) Bereiches der Figur durch die Verwendung einer korrekt repositionierten Maske.